仓库盘点时要注意哪些？

1. 仓库盘点时要注意哪些？

仓库盘点时要注意的事项：
1、分类明确
2、标示清楚
3、分工得宜
4、数据无误
分门别类各就各位；数字确认再确认。
（1）依据仓储人员数结合品保及财务展开作业，仓储为初盤、品保复盤、财务总盤。
（2）盤点清册列出，依据清册展开1～4阶作业，仓储主管确认无误转品保复核，依此类推。
（3）作业展开前需确认是否封仓或新料入厂隔离。

扩展资料：
仓库盘点流程
1、财务部事先准备好盘点单，要求已经编号并且连号。
2、每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。
3、仓库主任负责协调具体的盘点工作，由其领取盘点单。
4、仓库财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人，要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6、实施盘点，由储运人员进行盘点，财务人员复核。
7、财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏.并进行汇总。
8、对比库存帐，比较差异。
9、对比差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
参考资料来源：百度百科-仓库盘点

2. 仓库盘点应该注意什么?

3. 仓库盘点过程注意事项

了解库存饱和度—盘点了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。一、盘点的功能盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。2.检讨物料管理的绩效并改进可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。3.计算损益企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。二、盘点作业方法1.定期盘点制定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：(1)盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。(2)盘点签盘点法盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。(3)料架签盘点法料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。2.连续盘点制连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制也可分为三种方法：(1)分区轮盘法分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。(2)分批分队盘点法分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。(3)最低存量盘点法最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。3.联合盘点制定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法;实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。1.预定消耗量(订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量)按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量(简便、实用的方法)3.现在安全库存量是订购时(计算订购量时)的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨三、盘点准备盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作，账目的结算工作。四、盘点培训人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训;另一部分是盘点方法的培训。1.认识物料的培训对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。2.盘点方法的培训工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。五、盘点差异确定在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。盘点与料帐的差异在容许范围之内。发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。六、盘点差异处理1.修补改善工作(1)依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。(2)料帐、物料管制卡的账面纠正。(3)不足料迅速办理订购。(4)呆料、废料迅速处理。(5)加强整理、整顿、清扫、清洁工作2.预防工作(1)呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。(2)存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。(3)物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。(4)料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。(5)成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。(6)物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。

4. 仓库盘点应注意些什么

了解库存饱和度—盘点
了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使
企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
一、盘点的功能
       盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：
  1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象
        物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
  2.检讨物料管理的绩效并改进
    可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。
  3.计算损益
     企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。
  4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施
    采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。
二、盘点作业方法
  1.定期盘点制
        定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：
   （1）盘点单盘点法
            盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。
   （2）盘点签盘点法
            盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。
   （3）料架签盘点法
            料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。
  2.连续盘点制
        连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连
续盘点制也可分为三种方法：
（1）分区轮盘法
         分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。
（2）分批分队盘点法
         分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。
（3）最低存量盘点法
         最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
  3.联合盘点制
         定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法；实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。
1．预定消耗量（订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量）   按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量   以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量（简便、实用的方法）3.现在安全库存量是订购时（计算订购量时）的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨 

三、盘点准备
        盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。
       盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：
确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。
盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。
盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
仓库的清理工作，账目的结算工作。
四、盘点培训
        人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训；另一部分是盘点方法的培训。
   1.认识物料的培训
         对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：
分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。
对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。
对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。
   2.盘点方法的培训
        工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。
五、盘点差异确定
        在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。
        盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：
帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。
盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。
是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。
对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。
盘点与料帐的差异在容许范围之内。
发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。
六、盘点差异处理
   1.修补改善工作
（1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
（2）料帐、物料管制卡的账面纠正。
（3）不足料迅速办理订购。
（4）呆料、废料迅速处理。
（5）加强整理、整顿、清扫、清洁工作
2.预防工作
（1）呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。
（2）存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。
（3）物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
（4）料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
（5）成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
（6）物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。

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5. 仓库盘点应该注意什么?

了解库存饱和度—盘点了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。一、盘点的功能盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。2.检讨物料管理的绩效并改进可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。3.计算损益企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。二、盘点作业方法1.定期盘点制定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：(1)盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。(2)盘点签盘点法盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。(3)料架签盘点法料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。2.连续盘点制连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制也可分为三种方法：(1)分区轮盘法分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。(2)分批分队盘点法分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。(3)最低存量盘点法最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。3.联合盘点制定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法;实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。1.预定消耗量(订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量)按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量(简便、实用的方法)3.现在安全库存量是订购时(计算订购量时)的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨三、盘点准备盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作，账目的结算工作。四、盘点培训人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训;另一部分是盘点方法的培训。1.认识物料的培训对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。2.盘点方法的培训工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。五、盘点差异确定在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。盘点与料帐的差异在容许范围之内。发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。六、盘点差异处理1.修补改善工作(1)依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。(2)料帐、物料管制卡的账面纠正。(3)不足料迅速办理订购。(4)呆料、废料迅速处理。(5)加强整理、整顿、清扫、清洁工作2.预防工作(1)呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。(2)存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。(3)物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。(4)料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。(5)成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。(6)物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。

6. 仓库盘点时要注意哪些？

仓库盘点时要注意的事项：
1、分类明确
2、标示清楚
3、分工得宜
4、数据无误
分门别类各就各位；数字确认再确认。
（1）依据仓储人员数结合品保及财务展开作业，仓储为初_、品保复_、财务总_。
（2）_点清册列出，依据清册展开1～4阶作业，仓储主管确认无误转品保复核，依此类推。
（3）作业展开前需确认是否封仓或新料入厂隔离。

扩展资料：
仓库盘点流程
1、财务部事先准备好盘点单，要求已经编号并且连号。
2、每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。
3、仓库主任负责协调具体的盘点工作，由其领取盘点单。
4、仓库财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人，要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6、实施盘点，由储运人员进行盘点，财务人员复核。
7、财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏.并进行汇总。
8、对比库存帐，比较差异。
9、对比差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
参考资料来源：百度百科-仓库盘点

7. 物流仓库盘点注意事项

 物流仓库盘点注意事项
                       　　在大多数人的眼里，仓库盘点是一件很容易的事情，把材料成品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。其实仓库是一个物流的中心，一切的物资收发都必须经过仓库的流转，仓库必须在平时的工作中做到单据齐全，有据可查，仓库的工作就是真实全面的反映实物的流转过程。
         　　仓库的账务与实物，一般来讲必须做到日清月结，但在大多数企业，作到每天结账的可能性很小，主要原因是单证的不齐全，还有一个重要的原因就是工作量太大，企业所给予的人力物力不能完成这项繁重的工作。为尽可能的做到帐务与实物的一致，并与财务要求保持一致，财务部一般会要求仓库每月盘点一次，以满足会计核算的要求，在我们这里，每个季度财务部与仓库部/生管部会同盘点一次，并以半年度盘点和年底盘点最为重要。
       　　仓库盘点是一顶日常工作，是账务与实物之间的一个衔接点，当发现账务与实物出现差异的时候，就要查明原因，做出处理结果，不同的差异原因得出不同的处理结果，主要的处理结果有账务调整，补充单据，盘亏赔偿损失等。
       　　现在主要讲一下仓库盘点的注意事项：
        　　1.部门配合： 
       　　一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业盘点的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。
        　　2.人员配置： 
       　　仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除仓管员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。
       　　3. 盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因;第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率;第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据;第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。
        　　4.前期准备： 
       　　对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行;第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量。
        　　5.详细记录： 
       　　盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具(如电子称，卡尺等)进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。
        　　6 复盘： 
       　　根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的.准确性，减少工作中的失误。
        　　7. 查找差异原因： 
       　　盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。
        　　8. 临时事件处理办法： 
       　　仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天(到达下一个月份)，并对入库的原料进行隔离处理(不参与盘点)，对出库的成品在发货前盘点(需参与盘点)，目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。
       　　盘点工作对维护企业资产存货的完整准确，及时发现问题，分析原因，处理问题，改进工作方面有着相当重要的意义，并为会计信息汇总归集的准确性提供了相应的保障，对了解企业资产状况，物流状态提供了第一资料，为公司决策机构提供了有力的信息来源。
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8. 仓库盘点的技巧

仓库盘点需要做的事情为：\x0d\x0a1建立物料流水卡，作好每一笔的出入记录\x0d\x0a2物料分类。这样可以以最快的速度找到你想要的东西\x0d\x0a3给物料编码。以代码代替材料容易作电脑账目\x0d\x0a4每天早上打印前一天的出入库认真核对是否有出入库数据差错。\x0d\x0a5每半个月一个月进一次库存表的核对。发现错误项加以改正\x0d\x0a6如果有条件可以建立抽查机制，交叉抽查，别人替你发现问题\x0d\x0a8仓管员发料时培养使用计算器的习惯\x0d\x0a9每天晚上仓管员必须抽出时间来进行盘点，只盘点当天有出入的材料发现问题及时解决\x0d\x0a以上作到位了你的库存盘点可以说非常轻松。\x0d\x0a仓库盘点是指对库存等进行清点，常用方法有账面盘点法与现货盘点法，常采用盘点机作为工具。其作用是对仓库的整合、归纳以及对库存的清点。