仓库盘点的仓库盘点方法

1. 仓库盘点的仓库盘点方法

就像账面库存与现货库存一样，盘点 也分为账面盘点及现货盘点。账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点亦称为实地盘点或实盘，就是实际去清点调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。国内多数配送中心都已使用电脑来处理库存帐务，当账面数与实存数发生差异时，有时很难断定是账面数有误还是实盘数有误。所以，可以采取“账面盘点”和“现货盘点”平行的方法，以查清误差出现的实际原因。 现货盘点法按盘点时间频率的不同又可分为“期末盘点”和“循环盘点”。期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有物品数量的方法；循环盘点是指在每天、每周清点一小部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法。 （1）期末盘点法。由于期末盘点是将所有物品一次点完，因此工作量大、要求严格。通常采用分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点和漏盘。分区即将整个储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由专门的小组负责点数、复核和监督。因此，一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存表，复查数量并登记复查结果，第三人核对前二次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。等所有盘点结束后，再与电脑或账册上反映的账面数核对。 （2）循环盘点法。循环盘点通常对价值高或重要的物品进行盘点，检查的次数多，而且监督也严密一些；而对价值低或不太重要的物品，盘点的次数可以尽量少。循环盘点一次只对少量物品盘点，所以通常只须保管人员自行对照库存资料进行点数检查，发现问题按盘点程序进行复核，并查明原因，然后调整。也可采用专门的循环盘点单登记盘点情况。

2. 仓库盘点的技巧

仓库盘点需要做的事情为：\x0d\x0a1建立物料流水卡，作好每一笔的出入记录\x0d\x0a2物料分类。这样可以以最快的速度找到你想要的东西\x0d\x0a3给物料编码。以代码代替材料容易作电脑账目\x0d\x0a4每天早上打印前一天的出入库认真核对是否有出入库数据差错。\x0d\x0a5每半个月一个月进一次库存表的核对。发现错误项加以改正\x0d\x0a6如果有条件可以建立抽查机制，交叉抽查，别人替你发现问题\x0d\x0a8仓管员发料时培养使用计算器的习惯\x0d\x0a9每天晚上仓管员必须抽出时间来进行盘点，只盘点当天有出入的材料发现问题及时解决\x0d\x0a以上作到位了你的库存盘点可以说非常轻松。\x0d\x0a仓库盘点是指对库存等进行清点，常用方法有账面盘点法与现货盘点法，常采用盘点机作为工具。其作用是对仓库的整合、归纳以及对库存的清点。

3. 仓库盘点作业的方法

1.账面盘点法通常对在库的“次要”物品采用账面盘点的方法进行盘点面盘点，一般一个月或一个季度进行一次实物盘点。2.实物盘点法通常对在库的“重要”物品采用实物盘点的方法进行盘点。对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次。3.账物盘点通常对在库的“一般”物品采用账物盘点的方法进行盘点。如相对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次，而相对“次要”物品则采用账面盘点，一般1个月或1个季度进行一次实物盘点。

4. 仓库盘点时要注意哪些？

仓库盘点时要注意的事项：
1、分类明确
2、标示清楚
3、分工得宜
4、数据无误
分门别类各就各位；数字确认再确认。
（1）依据仓储人员数结合品保及财务展开作业，仓储为初盤、品保复盤、财务总盤。
（2）盤点清册列出，依据清册展开1～4阶作业，仓储主管确认无误转品保复核，依此类推。
（3）作业展开前需确认是否封仓或新料入厂隔离。

扩展资料：
仓库盘点流程
1、财务部事先准备好盘点单，要求已经编号并且连号。
2、每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。
3、仓库主任负责协调具体的盘点工作，由其领取盘点单。
4、仓库财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人，要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6、实施盘点，由储运人员进行盘点，财务人员复核。
7、财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏.并进行汇总。
8、对比库存帐，比较差异。
9、对比差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
参考资料来源：百度百科-仓库盘点

5. 仓库盘点的流程包括哪些？

　　仓库盘点流程：
　　一、初盘前盘点
　　1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
　　2、初盘前盘点作业方法及注意事项
　　2.1最大限度保证盘点数量准确；
　　2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
　　2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
　　2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
　　3、初盘前盘点作业流程
　　3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
　　3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
　　3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
　　3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
　　3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
　　3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
　　4、初盘前已盘点物料进出流程
　　4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
　　4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
　　4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
　　4.4最后将外箱予以封箱；
　　二、初盘
　　1、初盘方法及注意事项
　　1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
　　1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
　　1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
　　1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2、初盘作业流程
　　2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
　　2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
　　2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
　　2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
　　2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
　　2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
　　2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
　　2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
　　2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
　　2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
　　2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
　　2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
　　2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
　　2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
　　三、复盘
　　1、复盘注意事项
　　1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
　　2、复盘作业流程
　　2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
　　2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
　　2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
　　2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
　　2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
　　2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
　　2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
　　2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

6. 仓库盘点的工作操作方法

1、召集仓库管理人员、财务人员、监盘人员在结账日到现场进行实物盘点。由仓库管理人员盘点，其他人监盘，形成盘点表。相关人员签字确认后存档；
2、财务人员更具盘点表和财务库存明细账进行核对，形成库存核查表，将差异情况列明。由相关审核人员、领导签字审核确认后存档；
3、对盘亏、盘盈进行查明并处理。
 
希望对您有所帮助~

7. 盘点仓库的技巧

仓库盘点的技巧，主要掌握好相关的流程与方法即可。
1、盘点前：
（1）由盘点组长组织盘点会议，制定存货盘点计划：包括盘点的时间确定、参与人员、范围等安排。
（2）存货盘点前的准备工作：
仓库人员在正式盘点前进行仓库存货的分类整理，对比系统清单以及仓库台账清单，注明已过期存货、已损毁存货以及正常使用的存货等。
（3）原则上盘点当天存货不移动，即不发生出入库，如盘点当天由于经营需要发生出入库，在盘点前将当天预计出库存货调入待出库仓单独存放，将当天入库存货单独存放，并保留当天出入库原始凭证，待盘点后统一入账。
2、盘点中：
（1）盘点人员可分组进行，每组确定一个负责人，由各盘点负责人安排该组盘点分工，确保盘点工作有序进行。
（2）由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的物料进行数量清点并记录在存货盘点表上。
（3）盘点时如发现盘点差异，需记录差异数量，待盘点完成后统一分析原因。
（4）既要盘点账面上记录的存货，也要对未入账但实际存在的存货进行全面清盘。
3、盘点后：
（1）盘点完毕，盘点人和监盘人在盘点表上签字，盘点表分别让相关部门保管。
（2）全部盘点完毕后，由盘点工作组编制存货盘点报告，将存货的实际盘存数量和账面余额比对，列明差异数。
（3）审计部和财务部共同对差异进行分析，查找原因。
（4）销毁处理盘点中发现的损坏、过期的存货。

8. 货仓最有效的盘点方法是什么

　　在企业管理咨询过程中，发现很多企业关注绩效考核，但是他们对考核的看法存在偏见或误区，实际上，绩效考核有很多种方法，企业完全可以根据自己的实际情况选择自己所需要的。
　　1、工作标准法，把员工的工作与企业制定的工作标准、劳动定额相对照，以确定员工业绩。优点在于参照标准明确，评价结果易于作出。缺点在于针对管理岗位人员的标准制定难度较大，缺乏可量化的指标。
　　2、排序法，把一定范围内的员工按照某一标准由高到低进行排列的一种绩效评价方法。其优点在于简便易行，避免了趋中误差，缺点是标准单一，不同部门或岗位之间难以比较。
　　3、硬性分布，此方法和排序法有一定程度的相似，是将限定范围的员工按照某一概率分布强制分布的一种方法，这种方法的优点是避免了大锅饭，缺点在于概率假设不一定合乎事实，不同部门或范围中的概率可能不同。
　　4、关键事件法，指记录那些对部门或企业效益产生重大积极或消极影响的行为。考核者必须把被考核者在考核期内所有关键事件都记录下来，其优点在于比较客观，缺点在于工作量大，而且还需要一个量化的过程。
　　5、目标管理法，其基本特点是考核者和被考核者一起制定工作目标，并且指导和协助其完成目标，并不断修正目标。这使考核者和被考核者的关系从单纯监督与被监督转变为顾问和促进者，促进了工作目标和绩效目标的实现。
　　6、360度考核法，此方法是结合上述多种方法，通过不同的考核者来进行考核，在考核指标选择上尽可能量化，同时结合目标管理和一定程度上的硬性分布和强制排序。缺点是考核工作量较大，考核周期难以选择。
　　企业的具体情况不同，适用的考核方法也不尽相同，实际上尽管存在着各种不同的考核方法，但是其本质上是相通的，都是用科学的方法对员工的工作进行量化的评价。
　　目前的人力资源实践中，出现了考核要求简单化的趋势。原因在于360度考核较为复杂、工作量较大，而且很多时候以季度和月度为考核周期时间太短、过于繁琐。
　　因此在实际操作我会建议企业采用如下基本思想：1、考核就是为了客观的量化评价，因此对于生产人员和销售人员，以产量、销售额等定量考核为主；2、对于其他部门一般员工，不采用360度考核，而是进行适当简化，突出管理链，以直接上级的考核为主，配合强制分布进行考核，在最终考核上个人考核与部门整体考核结果相关，绩效不同的部门之间强制分布的比例不同；3、对于部门经理级人员，采用360度考核，同时个人考核和部门考核一致；4、对于承担经营任务的管理者，采用以业绩合同为主的考核模式。